MIL-DTL-53022F — Korozyon önleyici epoksi astar — Tip IV, Class L¶
Standart bilgisi
Ürün tipi: Astar — epoksi (CARC sistemi)
Revizyon / tarih: 15 Nisan 2021 (w/Amendment 1)
Kalifikasyon kuruluşu: ARL (Aberdeen)
Panel hazırlama, uygulama prosedürü, test matrisi, panel planı ve spec tutarsızlıkları. Parti kabul formu Excel dosyasındadır.
Q = Kalifikasyon testi · C / L / Uygunluk = Parti (lot) kabul testi · ● = gerekli · Sayfadaki tablolarda arama kutusuyla filtreleyebilirsiniz.
Özet¶
MIL-DTL-53022F – Tip IV, Class L Epoksi Astar: Özet Kartı
Kaynak: MIL-DTL-53022F w/Amendment 1 (15 Nisan 2021). Paragraf no'ları spec'e atıftır.
| Konu | Gereklilik | Spec Par. |
|---|---|---|
| Ürün tanımı | ||
| Tanım | Flash-dry, korozyon önleyici, kurşun ve kromat içermeyen 2K epoksi astar (CARC sistemi astarı) | 1.1 |
| Tip IV | Yüksek katı, Pb/Cr içermeyen, HAP-free. 1.008 saat tuz sisi + 30 döngü siklik korozyon | 1.2 |
| Class L | VOHAP-free; VOC ≤ 340 g/L (2,8 lb/gal), ambalajdaki haliyle | 1.2.1, 3.3.2.3.1 |
| Tip seçimi | Sözleşmede tip belirtilmemişse Tip IV seçilir | 1.2 |
| PIN (parça no) örneği | M53022-4L-001G-XXXXX (4=Tip IV, L=Class L, 001G=1 galon, son hane=SAE-AMS-STD-595 renk no) | 1.3 |
| Bileşim | ||
| Bileşenler | Komp. A: pigmentli bisfenol tipi epoksi reçine | Komp. B: epoksi kürleyici (katalizör) | 3.3, 3.3.2 |
| Karışım oranı | 4 : 1 hacimce (A : B) — Tip IV Class L için zorunlu | 3.3.3 |
| İndüksiyon süresi | Karışım sonrası 30 dk gerekebilir (üretici önerisine göre) | 3.6 |
| Pot life | En fazla 4 saat | 3.6 |
| Renk | TiO2 karakteristik rengi veya açık bej/gri; FED-595 26622'den koyu olmamalı | 3.2 |
| Yasak elementler | Sb, As, Be, Cd, Co, Cr, siyanür, Pb, Mn, Hg, Ni, Se bileşikleri yasak. Pigmentler HAP-free | 3.3.1 |
| Yasak solventler | Benzen, klorlu solventler, etilen bazlı glikol eterler ve asetatları (PCBTF hariç) | 3.5.12 |
| Kullanım alanı / sınırları | ||
| Amaç | Temiz, kimyasal ön işlem görmüş yüzeylerde kamuflaj (CARC) sistemleri astarı | 6.1 |
| Kullanılmaz | Uçak ve uçak bileşenleri (yerine MIL-PRF-23377 / MIL-PRF-85582). MIL-PRF-32348 Tip III toz son katla kullanılmaz | 6.1 |
| Kullanılabilir | Havacılık yer destek ekipmanı (MIL-PRF-85285 Tip II son kat ile) | 6.1 |
| Uygulama DFT | Spec'teki 37,5 µm yalnızca kalifikasyon içindir. Sahada/üretimde DFT için MIL-DTL-53072 Tablo V esas alınır | 6.1.1 |
| Kalifikasyon | ||
| QPD | Sözleşme öncesi QPD listesinde olmalı. Formül/hammadde/tedarikçi/üretim yeri değişikliği → yeniden kalifikasyon | 3.1, 6.4.1 |
| Kalifikasyon kuruluşu | U.S. Army DEVCOM ARL, Aberdeen Proving Ground (numune + noter onaylı bileşim beyanı + SDS + TDS + test raporu) | 6.4, 6.4.4 |
| Periyodik doğrulama | 2 yılda bir sertifikasyon | 6.4.1 |
| Parti kabul (lot) | Her lot için: VOC, kap içi durum, toplam katı, öğütme inceliği, karışım, püskürtme, kuruma, 60° parlaklık. Hiç hata kabul edilmez | 4.3 |
Panel Hazırlama¶
Test Paneli, Yüzey Hazırlığı ve Film Kalınlıkları
Kaynak: MIL-DTL-53022F w/Amendment 1 (15 Nisan 2021). Paragraf no'ları spec'e atıftır.
| Kalem | Gereklilik / Parametre | Kullanıldığı test(ler) | Spec Par. |
|---|---|---|---|
| Substratlar | |||
| Çelik panel | Soğuk haddelenmiş SAE 1010 çelik — ASTM A109/A109M veya ASTM A1008/A1008M Sertlik: Rockwell B 55–75 Yüzey pürüzlülüğü: Ra 0,76–1,14 µm (30–45 µin), haddelenmiş haliyle | Tüm çelik testler (korozyon, yapışma, su, hidrokarbon, parlaklık, kuruma, püskürtme, son kat) | 4.6.2 |
| Çelik ön işlem | Çinko fosfat dönüşüm kaplaması — TT-C-490, Type I | ||
| Alüminyum panel | Alaşım 2024-T3 | Yapışma, su, hidrokarbon, tuz sisi, atmosferik korozyon | 4.6.2 |
| Alüminyum ön işlem | Kromat dönüşüm kaplaması — MIL-DTL-81706, Type II, Class 1A (Cr6+ içermeyen, TCP tipi) | ||
| Kalaylı (tinplate) çelik | 0,254 mm (0,010 inç) kalınlık | Esneklik (mandrel), STB direnci | 4.15, 4.20 |
| Korozyon paneli ölçüsü | 4 × 6 inç (≈ 102 × 152 mm) | Tuz sisi, siklik, atmosferik | 4.18 |
| Film kalınlıkları (kalifikasyon) | |||
| Astar DFT | 1,5 ± 0,2 mil = 37,5 ± 5 µm (32,5–42,5 µm) | Spec'te aksi belirtilmedikçe TÜM testler | 4.6.1 |
| Son kat (topcoat) | MIL-DTL-53039 veya MIL-DTL-64159, Tan 686A, renk 33446 (SAE-AMS-STD-595) DFT: 2,0 ± 0,2 mil = 50 ± 5 µm | Atmosferik korozyon, son kat uyumu | 4.6.4 |
| Son kat iki katta uygulanırsa | 1. kat sonrası 60 dk hava kuruması, sonra 2. kat | ||
| Son kat kürü | Test öncesi en az 168 saat (7 gün) hava kuruması | ||
| Kondisyon ve kenar koruma | |||
| Laboratuvar koşulları | 23 ± 2 °C (73 ± 4 °F), %40–70 bağıl nem — ASTM D3924 | Tüm testler | 4.4 |
| Astar kürü | Testlerin çoğu öncesi 7 gün (168 saat) hava kuruması (bkz. Test Matrisi) | ||
| Kenar/arka koruma (korozyon) | Kenarlar ve kaplanmamış metal yüzeyler uygun bir CARC kaplama ile kapatılır. Bant, mum ve kromatlı kaplama KABUL EDİLMEZ | Tuz sisi, siklik, atmosferik | 4.18 |
| Kenar koruma (su direnci) | Açık metal yüzeyler mum veya uygun kaplama ile kapatılır | Su direnci | 4.16 |
| Kenar koruma (hidrokarbon) | Açık metal yüzeyler mumlanmaz/kaplanmaz | Hidrokarbon direnci | 4.17 |
| Çizik (scribe) | Astar (veya sistem) boyunca alt metale kadar 'X' çizik | Tuz sisi, siklik, atmosferik | 4.18.x |
Uygulama Prosedürü¶
Uygulama Prosedürü (Panel Boyama Adımları)
Kaynak: MIL-DTL-53022F w/Amendment 1 (15 Nisan 2021). Paragraf no'ları spec'e atıftır. Kontrol sütunu doldurulmak içindir.
| Adım | İşlem | Detay | Kabul / Hedef | Spec Par. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Panel kontrolü | Panel tipi, sertlik/pürüzlülük sertifikası ve ön işlem (TT-C-490 Tip I / MIL-DTL-81706 Tip II Cl.1A) doğrulanır; yüzey temiz, yağsız, kuru | Ön işlem görmüş, kirlenmemiş yüzey | 4.6.2 |
| 2 | Ortam şartlandırma | Boya ve paneller 23 ± 2 °C, %40–70 RH ortamda bekletilir | ASTM D3924 | 4.4 |
| 3 | Komp. A homojenizasyon | Komp. A çökeltisi tamamen dağılana kadar karıştırılır (çalkalayıcı veya mekanik karıştırıcı) | Topak/çökelti yok | 3.5.1.1, 3.6 |
| 4 | Karışım | 4 hacim Komp. A + 1 hacim Komp. B eklenip iyice karıştırılır | Pürüzsüz, homojen; tane, kabuk, topak yok | 3.3.3, 4.12 |
| 5 | İndüksiyon | Karışım ~30 dk bekletilir (üretici TDS'sine göre) | — | 3.6 |
| 6 | İnceltme (gerekirse) | Yalnızca üreticinin önerdiği HAP-free inceltici; karışım VOC ≤ 340 g/L kalmalı. MIL-DTL-81772 ancak HAP-free tipi ise kullanılabilir | VOC ≤ 340 g/L, HAP-free | 4.13 |
| 7 | Püskürtme | Konvansiyonel/HVLP ile çapraz geçişlerle uygulanır. Hedef DFT 37,5 ± 5 µm. Islak film tarağı ile ara kontrol (WFT ≈ DFT / hacimce katı oranı — TDS'den) | Akma, sarkma, çizgilenme yok | 4.13, 3.5.4 |
| 8 | Pot life takibi | Karışım saati kayıt edilir; 4 saati aşan karışım kullanılmaz | ≤ 4 saat | 3.6 |
| 9 | Kuruma / kür | Panel yatay, toz almayacak şekilde 23 °C / %50 RH'de kurutulur. Testlerin çoğu için 7 gün | Bkz. Test Matrisi 'Kür' sütunu | 4.14–4.18 |
| 10 | DFT ölçümü | Kür sonrası manyetik indüksiyon (çelik) / girdap akımı (Al) ile ölçüm; panel başına ≥ 5 nokta | 37,5 ± 5 µm (32,5–42,5 µm) | 4.6.1 |
| 11 | Son kat (gerekli testlerde) | Astar 24 saat (son kat testinde 1 sa ve 24 sa) kuruduktan sonra MIL-DTL-53039 veya 64159 Tan 686A, 50 ± 5 µm. 2 kat ise ara 60 dk. Test öncesi ≥ 168 saat kür | Kalkma (lifting) yok | 4.6.4, 4.19 |
| 12 | Kenar/arka koruma | Korozyon panellerinde CARC ile; su direncinde mum; hidrokarbonda koruma yok | Bkz. Panel Hazırlama | 4.16–4.18 |
| 13 | Panel kodlama | Panel no, lot no, substrat, uygulama tarihi, DFT kaydı | İzlenebilirlik | — |
Test Matrisi¶
Test Matrisi – Uygulama Sonrası Paneller ve Sıvı Boya Testleri
Kaynak: MIL-DTL-53022F w/Amendment 1 (15 Nisan 2021). Paragraf no'ları spec'e atıftır. Q = Kalifikasyon, C = Parti kabul (her lot).
| No | Test | Metot | Test Par. | Gerek. Par. | Numune / Substrat | Adet (min) | DFT | Kür (test öncesi) | Test Koşulu | Kabul Kriteri | Q/C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A. SIVI BOYA / BİLEŞİM TESTLERİ (Komp. A) | |||||||||||
| A1 | Pigment analizi | ASTM D2371 (etanol ekstraksiyonu) | 4.7.1 | 3.3.1, Tablo I | Komp. A | 1 | — | — | Ekstrakte pigmentte nitel/nicel analiz | Yalnızca izin verilen pigmentler; yasak elementler yok | Q |
| A2 | Titanyum dioksit | ASTM D1394 | 4.7.1.1 | Tablo I | Ekstrakte pigment | 1 | — | — | — | TiO2 ≥ %16,0 (ağırlıkça, pigmentte) | Q |
| A3 | Çinko fosfat | EDTA titrasyonu (Zn) + amonyum molibdat gravimetrik (PO4) | 4.7.1.2 | Tablo I | Ekstrakte pigment | 1 | — | — | Spec'teki reaktif/prosedür | Zn fosfat (veya metal fosfat kompleksi) ≥ %5,0 | Q |
| A4 | Korozyon önleyici pigment | Formül beyanı / analiz | — | Tablo I | Komp. A | 1 | — | — | Heucorin RZ veya eşdeğeri | ≥ %0,5 | Q |
| A5 | Silisli dolgu | Formül beyanı / analiz | — | Tablo I | Komp. A | 1 | — | — | — | ≤ %60,0 | Q |
| A6 | Altı değerlikli krom | KOH (sarı renk) veya H2SO4 + kromat test şeridi | 4.7.1.3 | 3.3.1 | Pigment | 1 | — | — | Santrifüj 17.000 rpm, 5 dk | Sarı renk / mor-menekşe yok → Cr6+ yok | Q |
| A7 | Kurşun | HNO3 + Pb test şeridi; doğrulama ASTM D3335 (AAS) | 4.7.5 | 3.3.1 | Pigment | 1 | — | — | Santrifüj 17.000 rpm, 5 dk | Parlak kırmızı renk yok (Pb yasak) | Q |
| A8 | Toplam katı (uçucu olmayan) | ASTM D7232 / 4.7.2 (105 °C, 1 sa) | 4.7.2 | Tablo II | Komp. A | 2 (tekrar) | — | — | ≤ 0,3 g numune, 2 ml etanol | ≥ %70,0 ağırlıkça | Q, C |
| A9 | Pigment içeriği | ASTM D2371 / D2698 | — | Tablo II | Komp. A | 1 | — | — | — | ≥ %45,0 ağırlıkça | Q |
| A10 | Bağlayıcı katı (vehicle solids) | ASTM D2371 | — | Tablo II | Komp. A | 1 | — | — | — | ≥ %18,0 ağırlıkça | Q |
| A11 | Epoksi reçine içeriği | ASTM D1652 (ekstrakte bağlayıcıda) | 4.7.4.1 | Tablo II | Komp. A | 1 | — | — | — | Bağlayıcı katının ≥ %80,0'i epoksi | Q |
| A12 | Öğütme inceliği | ASTM D1210 (Hegman) | — | Tablo II | Komp. A | 1 | — | — | — | ≥ 5,0 Hegman | Q, C |
| A13 | Viskozite | ASTM D562 (Stormer, 200 rpm) | — | Tablo II | Komp. A | 1 | — | — | 23 ± 2 °C | 63,0 – 80,0 KU | Q |
| A14 | Komp. B bisfenol testi | Renk reaksiyonu (H2SO4 + formaldehit) | 4.7.4.2 | — | Komp. B | 1 | — | — | 105 °C kurutma, 60 °C 10 dk | Mavi/yeşil renk → bisfenol tipi epoksi var | Q |
| A15 | VOC | ASTM D3960 (yoğunluk D1475, katı D7232) | 4.7.3.1 | 3.3.2.3.1 | Komp. A ve B ayrı | 1 | — | — | Karışım VOC = (4·VOC_A + VOC_B) / 5 | ≤ 340 g/L (2,8 lb/gal) | Q, C |
| A16 | VOHAP / HAP | EPA Method 311 veya ASTM D3960 | 4.7.3.2 | 3.3.2.3.3 | Komp. A ve B | 1 | — | — | — | VOHAP-free | Q |
| A17 | Kap içi durum – A | Görsel | 4.10.1 | 3.5.1.1 | Açılmamış tam kap | 1 | — | — | Aç → incele → 3 dk çalkalayıcı → incele | Tane, kabuk, anormal kalınlaşma yok; çökelti kolayca tamamen dağılır; jel/dağılmamış pigment yok | Q, C |
| A18 | Kap içi durum – B | Görsel (geçen ışık) | 4.10.2 | 3.5.1.2 | Açılmamış tam kap | 1 | — | — | — | Berrak; tortu/askıda madde yok; jelleşme, kabuklanma yok | Q, C |
| A19 | Depolama stabilitesi – A | ASTM D1849 | 4.11.1 | 3.5.2.1 | Dolu 1 quart kutu | 1 | — | — | 1 yıl bekletme, 5 dk çalkalama | Kabuk, sert çökelti yok; viskozite artışı ≤ 10 KU; diğer şartları sağlar | Q |
| A20 | Depolama stabilitesi – B | Görsel | 4.11.2 | 3.5.2.2 | Dolu 8 oz kutu | 1 | — | — | 1 yıl, standart lab koşulu | Berrak, orijinalle aynı görünüm | Q |
| A21 | Karışım özellikleri | Görsel | 4.12 | 3.5.3 | 4:1 karışım, 8 oz kavanozda 5 oz | 1 | — | — | 4 saat karıştırmadan bekletme | Homojen; tane/topak yok; 4 saat sonunda jelleşme yok | Q, C |
| B. UYGULAMA SONRASI PANEL TESTLERİ | |||||||||||
| B1 | Püskürtme özellikleri | Görsel | 4.13 | 3.5.4 | Çelik (Zn fosfat) | 1 | 37,5 ± 5 µm | Kuru film | — | Akma, sarkma, çizgilenme yok; tozlanma, benekleme, renk ayrışması yok; pürüzsüz yüzey | Q, C |
| B2 | Kuruma süresi | ASTM D5895 (mekanik kayıt cihazı) | 4.9 | 3.4.3 | Test paneli | 1 | 37,5 ± 5 µm | — | Ortam koşulu, 23 °C / %40–70 RH | Dokunma kuruluğu ≤ 60 dk; sert kuruma ≤ 5 sa; tam kuruma ≤ 8 sa | Q, C |
| B3 | 60° parlaklık | ASTM D523 | 4.8 | 3.4.2 | Çelik | 1 | 37,5 ± 5 µm | 48 saat | — | 10 – 45 GU | Q, C |
| B4 | Yapışma | ASTM D3359 Metot B (çapraz kesim) | 4.14 | 3.5.5 | Çelik + Alüminyum | 1 + 1 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | — | ≥ 4B | Q |
| B5 | Esneklik | ASTM D522 Metot B (silindirik mandrel) | 4.15 | 3.5.6 | Kalaylı çelik 0,254 mm | 1 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | 1/4 inç (6,35 mm) mandrel, oda sıcaklığı | Bükülme bölgesinde çatlak/pullanma yok | Q |
| B6 | Su direnci | ASTM D1308 (daldırma) | 4.16 | 3.5.7 | Çelik + Alüminyum (kenarlar mumlu) | 1 + 1 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | 168 sa saf su, 23 ± 1 °C | Çıkarınca kırışma/kabarma yok; 2 sa sonra en fazla hafif etki; 24 sa sonra sertlik, yapışma, renk, parlaklık daldırılmamış kısımla aynı; kalem sertliği farkı ≤ 2 kademe (ASTM D3363) | Q |
| B7 | Hidrokarbon direnci | Daldırma, F24 yakıt | 4.17 | 3.5.8 | Çelik + Alüminyum (kenar korumasız) | 1 + 1 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | 168 sa, 21 ± 3 °C, ≥ %50 daldırma | Kabarma/kırışma yok; en fazla hafif sarı-bej renk değişimi; çıkarınca hafif yumuşama kabul; 2 sa sonra daldırılmamış panelden neredeyse ayırt edilemez; kalem sertliği farkı ≤ 2 | Q |
| B8 | Tuz sisi | ASTM B117 (%5 NaCl) | 4.18.1 | 3.5.9.1 | Çelik + Alüminyum, 4×6 inç, X çizik, kenarlar CARC ile | 5 + 5 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | 1.008 saat; çıkarınca DI su ile yıkama, hemen değerlendirme | ASTM D1654 Proc. A çizik derecesi: çelik ≥ 6, Al ≥ 8. Çiziksiz alanda kabarma ≤ %5 alan ve hiçbiri > 1 mm değil | Q |
| B9 | Siklik korozyon | GMW 14872 | 4.18.2 | 3.5.9.2 | Çelik, 4×6 inç, X çizik, kenarlar CARC ile | 5 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | 30 döngü; DI su ile durulama; sonra boya sökülüp pas/oyuklanma kontrolü | ASTM D1654 Proc. A derece ≥ 7; kabarma ≤ %5 alan, hiçbiri > 1 mm değil | Q |
| B10 | Atmosferik korozyon | ASTM G50 (açık hava) | 4.18.3 | 3.5.9.3 | Çelik + Al; astar 24 sa sonra PU son kat; X çizik sisteme | 5 + 5 | Astar 37,5 + son kat 50 µm | Astar 24 sa; son kat ≥ 168 sa | 2 yıl, ≥ 1,5 mpy kütle kaybı olan saha (ör. Cape Canaveral) | Kabarma/çizikten yapışma kaybı yok: çelik ≥ 6, Al ≥ 8 (ASTM D1654 Proc. A); kabarma ≤ %5, > 1 mm yok | Q |
| B11 | Son kat uyumu (topcoating) | ASTM D3359 Metot B | 4.19 | 3.5.10 | Pretreated panel; her son kat için 2 adet (astar 1 sa ve 24 sa kurumuş) | 4 (2 son kat × 2) | Astar 37,5 + son kat 50 ± 5 µm | Son kat 168 sa | MIL-DTL-64159 ve MIL-DTL-53039; son kat 2 sa sonra kalkma kontrolü | Kabarma, kırışma, kalkma yok; ≥ 4B | Q |
| B12 | STB (süper tropikal ağartıcı) direnci | Nokta testi (1 inç mum halka, 1 ml STB) | 4.20 | 3.5.11 | Kalaylı çelik (4.15'teki gibi) | 1 | 37,5 ± 5 µm | 7 gün | STB bulamacı 40:60 (STB:su, ağırlıkça), 30 dk açık bekletme, su ile yıkama; STB MIL-DTL-12468 | Kabarma, kırışma, yumuşama yok; kalem sertliği farkı ≤ 2; ΔE ≤ 2,5 (CIE L*a*b*) | Q |
| C. BEYAN / DOKÜMAN | |||||||||||
| C1 | Toksik içerik | Üretici sertifikası | 4.21 | 3.5.12 | — | — | — | — | — | Benzen, klorlu solvent, etilen glikol eter/asetat yok (PCBTF hariç) | Q |
| C2 | Etiketleme | Görsel | 4.2 | 3.6 | Primer kaplar | — | — | — | — | 'Component A/B' ibaresi, karışım/inceltme talimatı, VOC, HAP içeriği, önlem metni, pot life ≤ 4 sa | Q |
| C3 | SDS | Doküman | 4.5 | 3.7 | — | — | — | — | — | OSHA 29 CFR 1910.1200 App. D formatında SDS (her bileşen için) | Q |
Panel Planı¶
Panel İhtiyaç Planı (Kalifikasyon Seti)
Adetler spec'teki minimumlardır; 'Yedek' sütunu kullanıcı tarafından doldurulabilir (sarı hücreler). Toplamlar formüldür.
| Test | Spec Par. | Çelik (Zn fosfat) | Alüminyum 2024-T3 | Kalaylı çelik | Not |
|---|---|---|---|---|---|
| Püskürtme özellikleri | 4.13 | 1 | 0 | 0 | Parlaklık paneli ile ortak kullanılabilir |
| Kuruma süresi | 4.9 | 1 | 0 | 0 | Mekanik kayıt cihazına uygun panel |
| 60° parlaklık | 4.8 | 1 | 0 | 0 | |
| Yapışma | 4.14 | 1 | 1 | 0 | |
| Esneklik | 4.15 | 0 | 0 | 1 | |
| Su direnci | 4.16 | 1 | 1 | 0 | Spec'te 'paneller' denmiş; her substrattan en az 1 önerilir |
| Hidrokarbon direnci | 4.17 | 1 | 1 | 0 | Karşılaştırma için aynı anda hazırlanmış daldırılmamış referans panel gerekir (3.5.8) |
| Tuz sisi (1.008 sa) | 4.18.1 | 5 | 5 | 0 | 4×6 inç, X çizik |
| Siklik korozyon (30 döngü) | 4.18.2 | 5 | 0 | 0 | 4×6 inç, X çizik |
| Atmosferik korozyon (2 yıl) | 4.18.3 | 5 | 5 | 0 | PU son katlı sistem |
| Son kat uyumu | 4.19 | 4 | 0 | 0 | 2 son kat × (1 sa + 24 sa) — substrat spec'te açık değil, çelik önerildi |
| STB direnci | 4.20 | 0 | 0 | 1 | |
| TOPLAM (test başına) | 25 | 13 | 2 | ||
| GENEL TOPLAM panel (yedek dahil) | 40 |
Not: Kuruma, parlaklık ve püskürtme panelleri tek panelde birleştirilebilir; yukarıdaki sayılar güvenli tarafta tutulmuştur.
Notlar¶
Spec'teki Tutarsızlıklar ve Uygulama Notları
Spec metninde tespit edilen çelişkiler — test planında hangi yorumun esas alındığı belirtilmiştir.
| Konu | Durum | Bu dosyadaki yorum / öneri |
|---|---|---|
| Tablo III – STB test par. | Tablo III STB için 4.21'i gösteriyor; asıl STB prosedürü 4.20. Toksik içerik ise 4.21'de (tabloda 4.22 / 3.5.13 yazıyor). | Metin (4.20 STB, 4.21 toksik içerik) esas alındı. |
| 4.18.3 – atmosferik kabul | 'Nonconformance to 3.5.11' yazıyor; doğru gereklilik 3.5.9.3. | 3.5.9.3 esas alındı. |
| Tablo III – VOHAP metodu | Tabloda ASTM D3271 görünüyor; 4.7.3.2 metni ASTM D3960 veya EPA Method 311 diyor. | EPA 311 / D3960 esas alındı. |
| 4.13 – inceltici | 'MIL-T-81772' yazıyor; Bölüm 2'de MIL-DTL-81772. HAP-free tipi değilse kullanılmamalı. | HAP-free üretici inceltici önerildi. |
| Hidrokarbon akışkanı | Ana metin F24 yakıtı, Ek A (Tip II/III) JP-8 diyor. | Tip IV için F24 esas alındı; Türkiye'de tedarik edilen JP-8/F-34 ile eşdeğerlik müşteriyle teyit edilmeli. |
| Kurşun limiti | Tip IV için Pb tamamen yasak (3.3.1). Ek A'daki %0,06 limiti yalnızca Tip II/III içindir. | Tip IV'te Pb 'yok' kabul edildi. |
| Uygulama DFT | 37,5 µm yalnızca kalifikasyon testleri içindir (6.1.1). | Üretim/saha DFT'si için MIL-DTL-53072 Tablo V'e bakılmalı. |
| Al ön işlemi | MIL-DTL-81706 Tip II = Cr6+ içermeyen; Class 1A = boya altı korozyon koruması. | Tedarikçiden sertifika istenmeli. |
| Siklik test kalibrasyonu | GMW 14872 (Exterior, 4 sprey/döngü, Exposure C): 26 ± 3 döngüde 3,18 mm kupon kütle kaybı 3660–4220 mg. | Test laboratuvarının kalibrasyon kaydı istenmeli (6.6). |
| Atmosferik korozyon | 2 yıl, ≥ 1,5 mpy korozivite; numuneler sonunda ARL'ye geri döner. | Uzun termin — kalifikasyon takviminde kritik yol. |